當今三大污染行業(yè)之一的電鍍廢水，關(guān)于其如何環(huán)保有效處理，達到安全排放一直是個(gè)難題，迪賽環(huán)保根據多年行業(yè)經(jīng)驗及實(shí)踐總結，下面從 電鍍廢水的來(lái)源和水質(zhì)、重金屬的處理方法及含氰廢水除氰方法等方面進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾，防護及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程。電鍍行業(yè)中，常用的鍍種有鍍鎳，鍍銅，鍍鉻，鍍鋅，鍍鎘，鍍鉛，鍍銀，鍍金，和鍍錫。在電鍍過(guò)程中，為了保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬層具有平整光滑的良好外觀(guān)并與鍍件牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物徹底清理干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著(zhù)液全部清洗干凈，活性金屬鍍層表面還要進(jìn)行鈍化處理。為此，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中必然產(chǎn)生大量廢水。

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的高用水量以及大量排放含有重金屬的污水，造成水體的污染，這些問(wèn)題極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續發(fā)展。電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水，主要是含有重金屬及氰化物等污染物，如果處理不當，會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生較大危害。如何將電鍍廢水有效處理，做到達標，穩定，安全排放一直是個(gè)難題，電鍍廢水因鍍種和工藝的不同，污染物的種類(lèi)也不同，濃度差異也較大，因此電鍍廢水的成分也復雜，不僅含有大量的等重金屬離子，而且含有劇毒的。

1.電鎮廢水的來(lái)源和水質(zhì)

1.1電鍍廢水的來(lái)源

電鍍廢水的來(lái)源一般分為：鍍件酸洗廢水、鍍件清洗廢水、電鍍過(guò)程廢水、鍍后清洗鈍化廢水、其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，以及冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作不當造成的跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水;其中，鍍件清洗水占車(chē)間廢水排放量的80%以上，是電鍍廢水的主要來(lái)源。

1.2電鍍廢水的水質(zhì)

電鍍廢水的水質(zhì)，水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件，生產(chǎn)負荷，操作管理水平和用水方式等因素都有非常大的關(guān)系。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成分不易控制，其中含有的重金屬離子和氰化物的毒性較大，有些屬于致癌，致畸，致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)有極大的危害。

2.重金屬處理

電鍍廢水中的重金屬廢水主要來(lái)自于鍍件的鍍后清洗和鈍化清洗廢水，也有一些鍍液廢棄液。重金屬廢水的處理方法很多，常用的有以下幾類(lèi)：

①沉淀法：即將可溶性的重金屬轉變?yōu)椴蝗芑螂y溶的重金屬化合物，從而將重金屬化合物從廢水中除去。

②濃縮法：即在不改變重金屬化學(xué)形態(tài)的情況下進(jìn)行濃縮分離。

③生物法：即利用微生物的吸附性和富集消化作用除去廢水中的重金屬。

以上方法可根據生產(chǎn)單位的具體廢水的水質(zhì)和水量單獨或組合使用。

氫氧化物沉淀法是處理重金屬廢水的一種廣泛使用的方法，常用的藥劑有石灰，純堿，燒堿等堿性藥劑。選擇藥劑除了要考慮藥劑本身的可溶性，反應活性，成本，二次污染，是否方便使用等因素，還要考慮沉淀產(chǎn)物的形狀、可除性，沉淀數量及處理費用等因素。

3..含氰廢水的除了方法

含氰廢水主要產(chǎn)生于低氰鍍銅，廢水中主要含有劇毒的游離氰化物和氰化亞銅，該工藝所產(chǎn)生的含氰廢水的濃度可達到500mg/L。氰含量比較高的含氰廢水，首先考慮回收利用，氰含量較低的廢水進(jìn)行堿性沉淀處理。

含氰廢水的處理方法有堿性氯化法、電解氧化法、酸亞特法等。

在除氰的反應過(guò)程中只對氧化反應的速度起重要的作用。在第一過(guò)程中，當PH值大于10時(shí)，完成第一過(guò)程的時(shí)間只需五分鐘;當值小于8.5時(shí)，會(huì )有劇毒的氰氣產(chǎn)生;在第二過(guò)程中，即完全氧化過(guò)程則恰恰相反，PH值小于1的廢水除氰反應速度較快。PH值4.5 ~ 8.5 時(shí)，需要15舊11左右，PH值8.5 ~ 9.0時(shí)，需要30min左右， PH值=12時(shí),反應趨于停止。

在實(shí)際除氰處理過(guò)程中，我們采取分兩個(gè)階段調整值。即第一階段加入堿性藥劑，調整廢水的PH值大于 10，在此條件下加入次氯酸鈉氧化劑進(jìn)行氧化除氰;第二階段加酸，在PH值降至7.5 ~ 8.0時(shí)加次氯酸鈉氧化劑繼續進(jìn)行氧化，直至氰化物完全氧化除去。

4.電鍍廢水的處理工藝

電鍍廢水收集后，利用重金屬離子在堿性條件下形成難溶的氫氧化物的原理，首先在調節池中加人堿性藥劑中和酸性物質(zhì)，調整廢水的PH值為8.5左右，使用攪拌機充分攪拌以加強反應進(jìn)度，使之充分反應產(chǎn)生沉淀的氫氧化物，上清液經(jīng)過(guò)溢流槽進(jìn)人破氰池，進(jìn)行破氰處理。為了增大沉淀面積，在沉淀池增設60°蜂窩斜管，斜管長(cháng)為1.2m左右，斜管上層水深為0.5 ~ 0.8m，濾清水進(jìn)人澄清池。處理后的水經(jīng)澄清池進(jìn)一步沉淀，可達到排放標準的要求。同時(shí)，我們又積極改進(jìn)電鍍工藝，改造車(chē)間設備和鍍槽，使處理后的上清水循環(huán)到鍍前處理工序中的酸洗沖洗和鍍后的附著(zhù)液沖洗處理工藝，從而節約水資源，在電鍍工藝中實(shí)現電鍍廢水的零排放。

使用該方案處理電鍍廢水，具有以下優(yōu)點(diǎn)：投資少，工程合理布局，工藝先進(jìn)成熟，廢水處理成本低，處理后的上清水可以循環(huán)復用，節約水資源又減少污染。

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