熱鍍鋅鋼板用酸洗槽

眾所周知，鋼鐵在自然條件下會(huì)緩慢生銹。每年我國(guó)都會(huì)因鋼鐵銹蝕造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在鋼鐵制品表面鍍上一層金屬鋅，可以起到很好的防腐功能?，F(xiàn)在熱鍍鋅這一工藝已經(jīng)得到廣泛的普及和應(yīng)用。熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程如下：脫脂-水洗-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-冷卻-鈍化。其中熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中酸洗的目的就是清除工件表面鐵的氧化物。其對(duì) 熱鍍鋅工件進(jìn)行酸洗時(shí)，要注意下列事項(xiàng)：

1、控制酸洗液濃度。酸洗過(guò)程中，鹽酸會(huì)被消耗，酸洗液的濃度會(huì)逐漸下降。因此應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)加鹽酸，調(diào)整濃度。應(yīng)將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，以免酸濃度過(guò)高，造成熱鍍鋅工件的過(guò)酸洗，影響質(zhì)量。

2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價(jià)元素，常見(jiàn)價(jià)態(tài)為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應(yīng)時(shí)失去兩個(gè)電子，成為+2價(jià)。當(dāng)酸洗液中的鐵離子達(dá)到150-200g/L時(shí)，酸洗速度會(huì)大大降低。雖然槽內(nèi)有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。

3、控制溫度。溫度應(yīng)按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對(duì)工件和設(shè)備的腐蝕性也增加了。

4、適當(dāng)攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過(guò)程中，上下串動(dòng)一、二次，變換一下熱鍍鋅工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。

5、注意水洗程序。酸洗后，熱鍍鋅工件要經(jīng)過(guò)清洗。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來(lái)后應(yīng)經(jīng)熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應(yīng)先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。水洗宜在流動(dòng)的水中進(jìn)行，以免鐵鹽在池內(nèi)迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中。采用兩個(gè)清洗池進(jìn)行兩道水洗更佳。

6、酸洗過(guò)程必須連續(xù)地進(jìn)行。酸洗除銹過(guò)程及前后各工序必須連續(xù)地進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓，否則會(huì)影響除銹質(zhì)量和效果。

7、定期清除酸洗池中污泥。隨著除銹過(guò)程的進(jìn)行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應(yīng)定期清除。

熱鍍鋅鋼板欠酸洗的主要原因：

（1）熱鍍鋅鋼板在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格熱鍍鋅鋼板不投入酸洗。

（2）熱鍍鋅鋼板在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。

（3）酸時(shí)間及鹽酸含量不足。

熱鍍鋅鋼板過(guò)酸洗的主要原因：

（1）鹽酸含量過(guò)高。

（2）酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

酸洗后檢查熱鍍鋅鋼板外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼板表面。

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