鋼絲的熱鍍鋅同鋼板、鋼管的熱鍍鋅一樣是鋼鐵的熱鍍鋅，同樣受鋼中元素、鋅液中元素和 鍍鋅工藝條件的影響。

   為了獲得較為合適的鍍鋅層厚度和在良好地流動性狀態(tài)下鍍鋅，鋼絲的鍍鋅溫度一般在440-470度范圍內(nèi)。一般低碳鋼絲或較粗線徑鋼絲鍍鋅時采用其中較高的溫度，在中、高碳鋼絲或線徑較細時采用較高的溫度進行鍍鋅?？偟膩碚f，鍍鋅溫度越高和時間越長，則合金層越厚。

   當(dāng)鋼絲浸鋅溫度恒定時，浸鋅時間和引出速度即鍍鋅速度，對鋅層有顯著的影響，此時，若延長浸鋅時間，則合金層增厚;若增大引出速度則純鋅層增厚。

   鋼絲從鋅鍋中垂直引出的速度越高，鍍鋅量就越大，這是因為黏附在鋼絲表面上鋅液受到向上的加速力大的緣故。

   除了工藝上的原因影響鋼絲鍍鋅速度的提高之外，鍍鋅設(shè)備的先進性也有重要的影響，只有當(dāng)鋼絲從鋅液中相當(dāng)平穩(wěn)地引出時，才能獲得光滑而均勻的鋅層。實際上，當(dāng)鍍鋅速度較高時，因鋼絲振動而妨礙了鋅液的均勻流動，以致常常使鋅液匯集成滴。鋅液溫度越高，則這一現(xiàn)象越容易出現(xiàn)。

   無論是從提高生產(chǎn)效率還是從獲得超厚致的振動，需要在鋅鍋前面安置一個牽引輪，牽引輪的傳動鍍層的需要出發(fā)，都希望加快鍍鋅速度，為了消除由于高速鍍鋅而導(dǎo)與鋅鍋后收線機的傳動相耦合，用電子計算機控制這兩套傳動裝置同步運行和鋼絲的張力，牽引輪可以消除鋼絲通過預(yù)處理槽時產(chǎn)生的振動，確保高速鍍鋅時鋅層的均勻性。

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