影響熱浸鍍鋅的因素很多，包括鍍鋅的溫度和時間， 鍍鋅液的成分均會不同程度的對鍍層質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1. 熱浸鍍鋅的溫度和時間：

鋅液溫度對鍍層結(jié)構(gòu)的影響，鋅液溫度和浸鍍時間是影響鍍層厚度和質(zhì)量的重要因素。通常情況下，對于特定的工作，在規(guī)定的鍍鋅溫度范圍內(nèi)，提高鋅液溫度可增大鋅液的流動性，提高鋅層表面質(zhì)量，減小鍍層厚度。其次，縮短鍍鋅時間，可以提高鋅鍋的生產(chǎn)效率。但是鍍鋅溫度過高或時間太短，容易引起管件變形，出現(xiàn)鍍層附著力不夠等現(xiàn)象。

2. 浸鋅時間對鍍層結(jié)構(gòu)的影響，一定的溫度下，隨著鋼件在鋅液中浸鍍時間的延長，鍍層中間金屬相得到快速生長，因而鋅層厚度增加。

3. 鋅液成分的影響：

鐵是作為鋅錠的雜質(zhì)被帶入鋅液，其含量極少，最多不超過0.003%，在450度時，鐵在鋅液中的溶解度為0.003%，當超過0.003%時，鐵將與鋅反應(yīng)生成密度大于鋅液的FeZn7而沉入鍋底，即為底渣。當鋅液中含鋁時，鋅液中多余的鐵將與鋁反應(yīng)生成密度較小的Fe2Al5而漂浮在鋅液上面，即為浮渣，這兩種渣形成時會消耗大量的鋅和鋁元素。鋅液中鐵的存在，使得鋅液的黏度和表面張力增加，流動性變差，也惡化了鋅液對鋼的潤濕條件。另外鋅液中鐵的存在還會提高鍍層硬度，阻礙再結(jié)晶生成。過量的鐵使鍍層變脆，表面變灰暗，鋅渣生成量增加，也同時增加鋅和鋁的消耗量。

鋅液中硅的影響，當鋅液中的鐵含量較高時，硅能與鐵反應(yīng)生成鐵硅化合物而把鐵除去，產(chǎn)生的硅鐵化合物并不參與Fe-Zn反應(yīng)，同時鋅液中的硅還能抑制合金層的生長。

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