在鋼鐵化學(xué)熱處理中“滲”的概念可以表述為在一定的溫度下一種金屬或非金屬原子向鋼鐵基體轉(zhuǎn)移的想象，是一種金屬原子或非金屬原子向鋼鐵基體擴(kuò)散的過程。若這種擴(kuò)散原子為金屬原子，這種工藝被稱為鋼鐵滲金屬處理。

按照上述概念，在一定的溫度下，鋼鐵表面外富集的活性鋅原子受熱獲得能量，向鋼鐵制件表面內(nèi)擴(kuò)散，同時(shí)鋼鐵制件內(nèi)的鐵原子也向外表面擴(kuò)散，在鋼鐵表面形成連續(xù)的鋅鐵合金層，這個(gè)工藝過程稱為鋼鐵多元合金共滲處理或者滲鋅處理，表面形成的鋅鐵合金層則稱為 滲鋅層。

一、滲鋅層的形成過程

1.形成活性鋅原子?；钚凿\原子可由鋼鐵表面的金屬鋅直接產(chǎn)生，如，粉末滲鋅劑中的鋅粉，采用電鍍、熱鍍或噴涂鋅在鋼鐵表面形成的鋅涂層等。另外，鋅是易蒸發(fā)金屬，粉末滲鋅、真空滲鋅過程中，金屬鋅還會產(chǎn)生部分鋅蒸氣形成活性鋅原子。

2.活性鋅原子吸附到鋼鐵表面。

3.吸附在鋼鐵制件表面的鋅原子溶入鋼鐵基體形成固溶體。

4.當(dāng)溶入鋼鐵制件表面的鋅原子濃度增大到一定值的時(shí)候形成鋅鐵合金相。

5.鋅鐵原子互擴(kuò)散。

隨著鋅原子不斷的擴(kuò)散進(jìn)入鋼鐵基體，在鋼鐵基體表面會形成一層連續(xù)的鋅鐵合金層，同時(shí)鐵原子也穿過鋅鐵合金層向外擴(kuò)散，形成鋅鐵的互擴(kuò)散反應(yīng)，鋅鐵合金層不斷增厚。

二、滲鋅層的厚度

滲鋅層的厚度是滲鋅工藝中主要的技術(shù)指標(biāo)，滲鋅層厚度越厚，耐腐蝕性壽命越長。

由滲鋅層的形成過程可知，滲鋅的實(shí)質(zhì)就是鋅、鐵之間的反應(yīng)擴(kuò)散，因此，滲鋅過程主要受擴(kuò)散過程控制，滲鋅層的厚度受滲鋅的溫度、 時(shí)間、滲鋅劑中鋅含量的影響，也與所采用的材料有關(guān)。

1.滲鋅溫度和時(shí)間的影響。滲鋅時(shí)間與滲鋅層厚度基本上呈拋物線關(guān)系，滲鋅溫度與滲鋅層厚度基本上呈直線關(guān)系。

2.滲鋅劑成分的影響。滲鋅劑中鋅含量越高，在相同的滲鋅溫度和時(shí)間條件下，獲得的滲鋅層厚度越厚。

3.鋼中合金元素對滲鋅層形成速度的影響。滲鋅零件一般為碳素鋼，當(dāng)碳含量低于0.4%時(shí)碳含量對滲鋅層形成速度的影響不大。但鋼的碳含量超過共析點(diǎn)時(shí)，滲鋅速度下降。

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