鋼管的熱鍍鋅是采用將鋼管浸漬到鋅液中的方法而使鋼管的表面鍍上鋅的鍍層。為了有效的實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅過(guò)程，必須使鋼管的表面在同鋅液接觸之前是潔凈的。為了得到均勻的鍍鋅層，并具有很好的耐蝕性能和附著強(qiáng)度，鋼管在鍍鋅后還要進(jìn)行一系列的表面處理。鋼管熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝必須滿足上述的各項(xiàng)要求。

   生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管的工藝流程因使用的熱鍍方式而不同。曾先后使用的方法有助鍍劑法、微氧化還原法，在助鍍劑法熱鍍鋅方法中包括了鉛鋅法，濕法鍍鋅和干法鍍鋅。

  工藝過(guò)程可以分為下面幾個(gè)階段。

   1.表面預(yù)處理工藝段。它包括鋼管的熱水清洗，脫脂處理，水清洗，酸洗處理，水貯存和助鍍劑處理及烘干工序。熱水清洗是為了除去鋼管表面的金屬屑、粉塵、鐵銹及切削鐵屑等。處理時(shí)先將鋼管浸入熱水槽中清洗，同時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱，以便強(qiáng)化下一步脫脂和酸洗工序的效果。清洗后的鋼管為了清除表面存在的油脂，在化學(xué)脫脂槽中進(jìn)行清洗。脫脂后的鋼管再經(jīng)過(guò)一次熱水清洗，這是為了洗去鋼管上的殘留的堿性脫脂溶液及脫脂的沉渣。為除去鋼管表面的鐵銹和氧化鐵皮，將鋼管在酸洗槽中進(jìn)行酸洗處理，一般是在加了緩蝕劑的酸洗液中進(jìn)行。酸洗除銹后的鋼管要經(jīng)過(guò)水清洗以清除酸洗的殘留溶液及沉渣。酸洗后的鋼管再浸入弱酸性的冷水槽中進(jìn)行貯存，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步浸助鍍劑工序的處理。浸涂助鍍劑的主要作用在于清除鋼管表面的氧化物及鐵鹽，從而保證鋼管表面在浸鋅前保持潔凈和不被再次氧化。

2.鍍鋅工藝段。鍍鋅工藝段包括了鋼管的熱浸鋅處理。浸涂助鍍劑的鋼管經(jīng)過(guò)干燥爐進(jìn)行干燥并預(yù)熱到200度左右。鋼管預(yù)熱可以減少鋅鍋中熱量的消耗，降低對(duì)鋅鍋加熱的強(qiáng)度，從而可以延長(zhǎng)鋅鍋使用壽命，改善勞動(dòng)條件。經(jīng)過(guò)烘烤的鋼管被鍍鋅機(jī)送入鋅鍋浸鋅后從鋅鍋中移出，鋼管表面被浸上了液態(tài)的鋅層。鋼管在浸鋅處理后立即使用蒸汽和壓縮空氣對(duì)鍍層進(jìn)行外噴和內(nèi)噴吹處理，這是為了清除表面過(guò)多的鋅，并使鍍層表面均勻，光滑。

     3.鍍后處理工藝段。鍍后處理工藝段包括鋼管浸鋅離開(kāi)鋅鍋后至冷卻到室溫的工藝過(guò)程。即包括鋼管在外噴吹，內(nèi)噴吹后的空冷，水冷，干燥，鈍化處理等工序。噴吹處理后進(jìn)行冷卻可以使鋼管較快的降溫，終止鐵鋅合金層的生長(zhǎng)。鍍鋅后的鋼管根據(jù)需要可以進(jìn)行鈍化處理。

4.后加工工藝段。鋼管的后加工工藝是指鋼管熱浸鍍鋅后的檢查、車絲、矯直、打印、稱重、捆扎包裝等工序。

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