鋅渣的主要成分是FeZn7或FeZn13另外還有鋅及少量的鋁。從鋅液中撈出的鋅渣中，鋅的含量最高可達95%。對大型生產(chǎn)機組來說，每天生成數(shù)以噸計的底渣，使鋅大量消耗。為了降低鋅耗，許多生產(chǎn)線（使用陶瓷鋅鍋的）實現(xiàn)了無底渣操作。但是這種方法，不適用于使用鐵鋅鍋的鍍鋅生產(chǎn)線。

  1.底渣的置換法處理。與實現(xiàn)無底渣操作的原理相同，利用置換法可以把鋅從底渣中置換出來。在熔融的鋅渣中加入金屬鋁，這時FeZn7或FeZn13中的Fe便與Al生成Fe2Al5。生成的Fe2Al5由于密度小而浮于表面，可以撈出。這雖然消耗了一部分所加入的金屬鋁，但卻可以獲得數(shù)倍的鋅（若以FeZn13為例，則加入1kg鋁在理論上可以獲得12.5kg的鋅；對FeZn7則可以得到6.7kg的鋅）。經(jīng)過這樣的處理獲得的鋅，雖然含有一些加入的金屬，但仍可以使用。

 2.真空蒸餾法。是一種將鋅渣直接在高溫下進行蒸餾的方法。將底渣裝入密封電爐內(nèi)的坩堝中，加熱至熔化，然后升溫至1000度以上，同時利用真空泵進行減壓蒸餾。鋅蒸氣進入冷凝器液化，然后放出，即可鑄成鋅錠，利用這種方法可以回收底渣中的全部鋅，殘余的是鐵和少量的鋁。

 3.化學回收方法。將鋅粉、鋅泥（烘干）放入鋅液中間回收是很困難的，必須有較高的溫度、較長的熔化時間才能得到。因此，對于難以采用上述方法進行回收利用的鋅渣和外吹鋅粉，特別是內(nèi)吹鋅泥，有的工廠將它們作為制造氯化鋅的原料，通過化學反應(yīng)后對鋅元素加以利用。這樣可以對鋅做到100%的回收。作為其他方法，也有用濕法治金法來提取電解鋅的。

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