在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，特別是使用助鍍劑法進(jìn)行熱鍍鋅時鋼絲或型材、管材、鋼鐵配件等的熱鍍鋅或鋅鋁合金時，由于表面處理時脫脂、酸洗工藝操作不完善，或烘烤、助鍍劑浸泡不良等方面的原因，幾乎不可避免地出現(xiàn)局部漏鋅現(xiàn)象。從而造成質(zhì)量缺陷或者熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量不合格或報廢。只好對鍍鋅產(chǎn)品進(jìn)行二次酸洗、二次鍍鋅。這類問題雖然隨著熱鍍工藝技術(shù)的發(fā)展和車間操作技術(shù)水平的提高，正在日益減少，但仍是屬于難以絕對避免的現(xiàn)象。

  在鍍鋅鋼材應(yīng)用、施工過程中往往不可避免地要進(jìn)行切割或焊接。這樣就在操作加工的一定距離內(nèi)破壞原有的鍍層，使熱鍍鋅及其合金層由于經(jīng)受高溫而氧化、燃燒。并使鋼基裸露，使鋼材失去了對它進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)的鍍層 ;使這些部位成為容易發(fā)生腐蝕破壞的薄弱環(huán)節(jié)。在使用鍍鋅鋼絲進(jìn)行焊接接頭時，在鋼絲的焊接接頭附近 50-100mm的長度上，鍍鋅層被焊接時的高溫氧化而破壞。造成了鍍鋅層燒損、鋼基裸露。在使用中這一部分就成了產(chǎn)生腐蝕破壞的重點區(qū)域。對于這一問題，特別是鍍鋅鋼絲接頭，雖然有過利用熱鍍、電鍍等方法修補(bǔ)的實例，但在生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)中，由于存在設(shè)備和時間上的限制而難以推廣。

  針對上述的問題，已找到一種既具有能方便地施工使用的特點，又具有相當(dāng)于熱鍍鋅層的耐腐蝕能力的修補(bǔ)材料。

  這種修補(bǔ)材料可以在150-200度直接涂覆于鍍層缺陷處，并形成保護(hù)層。隨著溫度的降低（工件的冷卻），它能在短時間內(nèi)凝固。這樣它提供了這樣一種可能性，就是利用切割或焊接( 包括熱鍍）的余熱，很容易將它熔融涂覆于待修補(bǔ)的表面，這就為使用和施工提供了及其方便的條件。

   由于修補(bǔ)后的表面，具有接近于鍍層的顏色和光澤，所以也比較容易為使用者接受。

   對于修補(bǔ)后的表面，進(jìn)行了硫酸銅浸泡試驗和鹽水噴霧的對比試驗的結(jié)果表明，修補(bǔ)后表面的均勻性和耐腐蝕性能優(yōu)于原有的熱鍍鋅層。這表明，雖然修復(fù)層沒有熱鍍鋅那樣好的加工塑性，但仍不影響它的應(yīng)用。

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