1.調(diào)整合金層厚度。鋼管浸鍍鋅時(shí)，鍍鋅層形成的過程在鋼管浸入鋅液中后溫度達(dá)到380度左右時(shí)就已經(jīng)開始，在鋼管離開鋅鍋之后，直至鍍層的鋅液凝固，鋼管的溫度降至380度以下時(shí)，鋼管表面鍍鋅層中合金層的變化才會(huì)終止。整個(gè)鍍鋅時(shí)間包括了自浸鋅時(shí)間，控鋅時(shí)間至空冷時(shí)間的總和。

鍍鋅溫度高，會(huì)促進(jìn)合金層增長，而使總的鋅層增厚。通常最高溫度不超過480度，鍍鋅時(shí)間增加也同樣會(huì)促進(jìn)合金層增厚，而在內(nèi)外吹之后的空冷時(shí)間增加，會(huì)使更多的純鋅層轉(zhuǎn)化為合金層，因此鍍鋅時(shí)要根據(jù)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和鍍鋅溫度來考慮。

2.控制純鋅層的厚度。對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)外表面鋅層處理的鋼管鍍鋅機(jī)組，所鍍純鋅層的厚度取決于鋅液的黏度和鋼管從鋅鍋里往外提升的速度，鋅液黏度愈大，提升速度愈快，鋅的附著量愈多。在進(jìn)行內(nèi)外噴吹處理的鋼管生產(chǎn)線上，在相同條件上，外吹氣體壓力增高，純鋅層減薄，反之純鋅層增厚。但是氣體壓力的高低對(duì)合金層的厚度不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。

    當(dāng)鋼管外吹采用壓縮空氣時(shí)，根據(jù)鋼管規(guī)格不同，采用的壓力為0.1-0.4MPa。

   內(nèi)吹對(duì)鋅層的影響，主要表現(xiàn)在鋼管頭部尾部與中部的純鋅層厚度的不均勻性，一般的情況是鋼管的中部 純鋅較厚。噴吹的方向應(yīng)從鋼管先出鋅鍋的端部噴吹。噴吹時(shí)鋼管還常有一個(gè)傾角（先內(nèi)吹后外吹的機(jī)組除外）。氣體壓力和時(shí)間，根據(jù)鋼管規(guī)格而有所不同。

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