帶鋼熱浸鍍鋅時(shí)，鋅液的溫度一般在460度左右。浸鋅后的帶鋼在離開鋅液表面時(shí)的溫度也在460度左右，帶鋼表面的液態(tài)需經(jīng)過(guò)冷卻才能凝固。帶鋼表面鋅液凝固之后，溫度由419度降至室溫也需要一定的時(shí)間，所以在鍍鋅生產(chǎn)線的工藝流程中采取強(qiáng)制降溫和自然冷卻相結(jié)合的方式對(duì)浸鋅后的鋼板進(jìn)行冷卻。

  帶鋼浸鋅后離開鋅鍋，由于熱輻射和對(duì)流，表面的鋅液很快就降到了419度并開始凝固。當(dāng)溫度降低到300度以下時(shí)，鍍層的擴(kuò)散反應(yīng)基本終止，帶鋼溫度降到40度時(shí)，鋅層有了較好的塑性，在應(yīng)力拉伸下不會(huì)出現(xiàn)裂紋。

  在鋼板表面的液態(tài)鋅凝固之前，鍍鋅帶鋼不能與任何固體物接觸，否則表面將受破壞。因此，冷卻的第一階段采用自然冷卻，利用冷卻塔的高度，在到達(dá)上端的第一轉(zhuǎn)向輥前，使表面完全凝固。在生產(chǎn)厚度較大的鍍鋅鋼板時(shí)，冷卻塔的高度便不能滿足上述的要求，這時(shí)設(shè)在氣刀上方的風(fēng)冷設(shè)備便投入運(yùn)行，使帶鋼冷卻降溫，但是這種用法容易使鍍層表面質(zhì)量受到影響。

  帶鋼經(jīng)過(guò)冷卻塔階段的冷卻之后，一般溫度都在200度左右，所以帶鋼在經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥后仍要經(jīng)過(guò)風(fēng)冷和水冷才能達(dá)到工藝要求的溫度。風(fēng)冷設(shè)備一般由4-5組風(fēng)箱組成，由于風(fēng)冷作用尚不能滿足降溫要求，在風(fēng)冷之后鋼板還要經(jīng)過(guò)噴淋水冷卻槽，由上，下布置的噴水管向鋼板噴水降溫，最后吹干。這時(shí)鋼板的溫度應(yīng)在40度以下。

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