鍍鋅工藝

一、熱鍍鋅鋅液的溫度

       熱鍍鋅鋅液溫度升高會促使Fe-Zn合金層增厚及Fe2Al5浮渣的生成。熱鍍鋅鋅液溫度在480℃以下時，帶鋼的鐵損按拋物線規(guī)律變化，隨著溫度升高，鐵損增加不大。當熱鍍鋅鋅液溫度超過480℃時，鐵損則按直線規(guī)律隨鋅液溫度升高急劇增加，F(xiàn)e-Zn合金層也急劇增厚，嚴重影響鍍層的粘附性。所以 熱鍍鋅鋅液溫度應根據(jù)帶鋼的厚度穩(wěn)定控制在450-470℃的某個溫度值。

二、熱鍍鋅工件浸鋅時間

      熱鍍鋅工件進入鋅浴時，表面的助鍍劑鹽膜將與鋅發(fā)生劇烈反應。一般來說，把熱鍍鋅工件進入鋅鍋中直至“沸騰”現(xiàn)象停止，即應立刻將鍍件取出來。這樣所獲得鍍層在大多數(shù)情況下均可滿足標準要求。當工件浸入鋅浴后的前一兩分鐘，工件表面的鐵與鋅液之間的反應迅速進行，形成鐵鋅合金層，但隨著工件在鋅浴中浸泡時間延長，合金層的生產(chǎn)速度將逐漸減小。但如果時含硅活性鋼，其鍍層的增長與時間成正比，因此浸鋅時間應盡可能縮短。

三、從鋅液中移出速度

       當鋅液中不添加抑制合金層生長的元素時，合金層的厚度取決于熱鍍鋅鋅液溫度和浸鍍時間，而與鋼材從鋅液中移出的速度無關(guān)。合金層表面黏附的純鋅層厚度主要決定于移出的速度，移出速度快，則表面附著的純鋅層厚。當然，鋅液溫度較高時鋅液流動性大，也會影響表面純鋅層的厚度，使其厚度減小。

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